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　　人工顶管施工方案

　　(一)、人工顶管施工方法：

　　本工程由于工程量少，顶管长度仅为30米，计划用一套顶管设备已足够，需在原人行道两侧分别开挖工作井施工，先从一侧工作井进行顶进施工，顶进超过原人行道一半距离后再转移顶管设备至另一侧工作井，从另一侧工作井进行顶进施工。

人工顶管施工方案

　　(二)、人工顶管施工准备工作

　　1、生产准备

　　①、进行施工测量和现场放线工作。

　　②、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。

　　③、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。

　　④、进行顶管所用设备的加工制作。

　　⑤、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。

　　⑥、根据材料计划分期分批组织材料进场。

　　2、技术准备

　　①、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。

　　②、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。

　　③、按照规划局提供的永久水准点引临时水准点至井下施工中经常进行校。

　　(三)、工作井的施工

　　工作井施工方法采用人工挖孔护壁法施工。工作井尺寸净空为4m×3.5m，净空应满足施工空间要求。

　　1、人工顶管施工工艺采用分层开挖分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过1m。

　　2、人工顶管施工技术要求

　　(1)、每层开挖深度不大于1m。

　　(2)、钢筋搭接长度不小于35d。

　　(3)、模板拼装要平整牢固。

　　(4)、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净。

　　(5)、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。

　　(6)、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣

　　(7)、井内的积水由集水井(长×宽×高为30cm×30cm×40cm)及时排走，抽水时要注意用电安全。

　　(8)、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。

　　(9)、浇注完后，养生72小时，才能拆模并开挖下一层。

　　(10)、第一层护壁必须勾挂在井口周边。

　　(11)、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。

　　(12)、底板的标高要符合设计要求。

　　(四)、顶管工作井内设备安装

　　1、导轨安装：严格控制导轨的中心位置和高程确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

　　(1)、由于工作井底板浇注了20cm的砼地基稳定导轨直接放置在工作井的底板上。

　　(2)、严格控制导轨顶面的高程其纵坡与管道纵坡一致。

　　(3)、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。

　　(4)、导轨必须直顺。

人工顶管施工方案

　　2、采用电动卷扬机，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。

　　3、照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。

　　4、通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。

　　5、工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。

　　(五)引入测量轴线及水准点

　　1、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上(两个点)作为顶管中心的测量基线。

　　2、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方作为顶管高程测量的临时水准点。

　　(六)注意事项

　　1、要严格检查管材，不合格的严禁使用。

　　2、第一节管下到导轨上时应测量管的中线及前后端管底高程，以校导轨安装的准确性。

　　3、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。

　　(七)千斤顶和顶铁的安装

　　千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程最长管段的顶力为300吨，拟采用2台150吨液压千斤顶。

　　1、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式根据施工经验采用机械挖运土方管上部管壁与土壁有间隙。

　　2、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。

　　3、每次退千斤顶加放顶铁时应安顿最长的顶铁，保持顶铁数目最少。

　　4、顶进中顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。

　　(八)顶进施工

　　1、工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求合格后即可顶进工具头然后安顿混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶待调整各项参数后即可正常顶进施工。顶进施工时主要利用风镐在前取土千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：

　　(1)安装好顶铁挤牢工具管前端破取一定长度后启动油泵千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

　　(2)停止油泵打开控制阀，千斤顶回油活塞回缩。

　　(3)添加顶铁重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

　　(4)卸下顶铁用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙，保证管与管之间的连接安全。

　　2、顶进施工中的重点工序

　　(1)测量

　　①、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中应每顶进20～30cm;在正常顶进中应每顶进50～100cm时进行测量。

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　　②、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺测量头一节管前端的轴线中心偏差。

　　③、高程测量：使用水准仪和高程尺测首节管前端内底高程以控制顶进高程;同时测首节管后端内底高程，以控制坡度。

　　④、一个管段顶完后应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。

　　(2)纠偏：

　　当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖甚至留坎形成阻力施加顶力后使偏差回归。

　　当偏差大于20mm时采用千斤顶纠偏法当超挖纠偏不起作用时用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法边顶边支直至使偏差回归。

　　(3)管前挖土要求

　　①、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm。

　　②、在一般顶管地段，如土质良好可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内不得超挖。

　　(4)接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后对于管与管之间的缝隙采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂配合比(重量比)为：膨胀水泥：砂：水1:1:0.3,一次拌和量应在半小时内用完。

　　(5)需警惕遇到流砂时的施工技术措施

　　顶进时若遇到流砂较多且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。

　　(九)工作井内检查井施工

　　管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后回填石屑至管顶面，用水冲实。

　　人工顶管施工质量保证措施

　　1、人工顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。

　　2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数以确保工程质量。

　　3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。

　　4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录及时完成竣工资料。

　　5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑从而有效可靠地控制质量保证工程。

　　6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。

　　7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中发现方向失控，应该马上停止顶进逐级上报，经研究同意后方可以继续顶进。

　　8、作好地质勘察及资料整理工作认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。

　　9、加强操作控制，使顶管均匀平稳受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。

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